Filament 1.75 mm Fiberlogy FiberFlex Aero Natural 850g

Ce este FiberFlex Aero și ce îl face fundamental diferit de orice alt TPU/elastomer FDM

FiberFlex Aero nu este un TPU flexibil obișnuit cu o formulă ușor modificată. Este o categorie aparte de material — un elastomer cu agenți de spumare integrați în masa filamentului care se activează la căldură, expandând volumul materialului de mai multe ori. Aceasta înseamnă că același filament poate produce piese cu proprietăți complet diferite, controlate exclusiv din setările imprimantei, fără a schimba materialul.

Un TPU standard 40D va produce întotdeauna o piesă cu densitate fixă (~1.2 g/cm³), duritate fixă (Shore 40D) și greutate proporțională cu volumul. FiberFlex Aero poate produce o piesă de același volum cu densitate de 0.6–1.2 g/cm³, cu duritate variabilă pe secțiuni diferite și cu greutate redusă cu până la 50% față de un elastomer standard fără spumare.

Aceasta este inovația centrală: controlul proprietăților materialului prin parametri de printare, nu prin alegerea unui alt material.

Cum funcționează spumarea - mecanismul explicat

Agenții de spumare din FiberFlex Aero sunt particule chimice inactive la temperatura camerei. Când filamentul trece prin hotend și atinge temperatura de activare (în intervalul 200–240°C), agenții se descompun și eliberează gaze (tipic CO₂ sau N₂) care expandează materialul plastic topit în jurul lor — similar cu aluatul de pâine care crește prin fermentare, dar în milisecunde și la scară microscopică.

Gradul de spumare este controlat prin trei parametri:

Temperatura hotend-ului: Temperaturi mai ridicate (aproape de 240°C) activează mai complet agenții de spumare, producând expansiune mai mare și material mai ușor și mai moale. Temperaturi mai scăzute (aproape de 200°C) activează parțial agenții, producând material mai dens și mai dur.

Flow-ul (multiplicatorul de extrudare): Reducerea flow-ului sub 100% creează condiții pentru expansiunea gazelor în volumul extrudat — mai puțin material livrat înseamnă mai mult spațiu pentru expansiunea spumei. La flow de 100% și temperaturi scăzute, materialul se comportă similar cu un TPU standard.

Viteza de printare: La viteze mari, materialul petrece mai puțin timp în zona fierbinte — activare parțială a agenților. La viteze mici și temperaturi ridicate, activarea este maximă.

Combinând acești trei parametri, poți crea piese cu gradient de densitate și duritate — de exemplu, un strat exterior dur și rezistent la abraziune (flow 100%, temperatura joasă) cu un miez spumat moale și amortizant (flow redus, temperatură ridicată) — fără a schimba filamentul sau a folosi imprimante multi-material.

Suprafața Soft Touch — ce este și cum arată

Suprafața Soft Touch este un efect vizual și tactil specific FiberFlex Aero — produs automat de procesul de spumare, fără post-procesare suplimentară. La grad moderat sau maxim de spumare, suprafața piesei are aspectul și textura unui material spongios mat: catifelată la atingere, cu o micro-textură vizibilă care elimină orice reflexie și produce un aspect similar cauciucului mat de calitate.

Spre deosebire de TPU standard (suprafață netedă-lucioasă) sau MattFlex (suprafață mat-plată), Soft Touch al FiberFlex Aero are o dimensiune tactilă suplimentară — suprafața este moale la atingere, nu doar mată vizual. Aceasta este o proprietate relevantă pentru aplicații unde contactul cu pielea este frecvent (mânere, protecții, branțuri, ortoze) și unde o suprafață Soft Touch reduce disconfortul față de plasticul rigid sau cauciucul dur.

Caracterul vizual al culorii Natural

Natural în FiberFlex Aero spumat produce efectul vizual cel mai natural, fara pigment adaugat, din toate variantele disponibile.

La grad minim de spumare, FiberFlex Aero Natural are un aspect de elastomer standard mat — curat, neutru, medical. Pe măsură ce gradul de spumare crește, textura devine din ce în ce mai pronunțată și mai spongioasă, trecând de la „elastomer mat" la „spumă cu piele" — un efect vizual progresiv fără echivalent în FDM standard.

Proprietăți tehnice și parametri de printare

Parametri de printare (Fiberlogy oficial)

Notă critică despre nozzle-ul de 0.6–0.8 mm: Fiberlogy specifică explicit duze de 0.6–0.8 mm pentru FiberFlex Aero — semnificativ mai mari față de duza standard de 0.4 mm. Motivul: materialul spumat conține micro-bule de gaz în topitura extrudată. La duze de 0.4 mm, presiunea înapoi este suficient de mare pentru a perturba formarea uniformă a spumei și a produce înfundare sau extruziune neregulată. La 0.6–0.8 mm, materialul curge mai liber, spuma se formează uniform și suprafața Soft Touch este consistentă. Dacă nu ai duza de 0.6–0.8 mm disponibilă, investiția este necesară înainte de a printa FiberFlex Aero.

Notă despre temperatura platformei (70–80°C): Mai ridicată față de TPU standard tipic (40–60°C). FiberFlex Aero necesită platformă mai caldă pentru aderența primului strat — materialul spumat are densitate mai mică și aderă diferit față de elastomerii denși standard. PEI (neted sau texturat) este suprafața recomandată.

Notă despre valorile mecanice numerice: Fiberlogy nu publică un TDS cu valori numerice fixe pentru FiberFlex Aero (Shore D, rezistență tracțiune, elongație) — și există o rațiune validă: proprietățile mecanice ale piesei variază semnificativ cu gradul de spumare, care este controlat de utilizator. Un filament al cărui Shore variază de la ~40D (fără spumare) la ~15D (spumare maximă) nu poate fi caracterizat printr-o singură valoare Shore. Fiberlogy recomandă testarea independentă per aplicație și grad de spumare specific.

Controlul proprietăților per secțiune — gradientul de duritate

Una dintre capacitățile unice ale FiberFlex Aero este posibilitatea de a crea piese cu proprietăți diferite în secțiuni diferite — fără multi-material, fără schimbarea filamentului în timpul printării. Slicer-ul modern (Bambu Studio, PrusaSlicer, OrcaSlicer) permite schimbarea parametrilor de printare per interval de straturi (layer range). Aceasta înseamnă că poți defini:

Straturile 1–10 (baza): temperatură 200°C, flow 100%, viteză standard → material dens, dur, rezistent la abraziune
Straturile 11–50 (miezul): temperatură 235°C, flow 70%, viteză redusă → material spumat, moale, amortizant
Straturile 51–60 (capul): temperatură 200°C, flow 100%, viteză standard → material dens, dur

Rezultatul este o piesă cu miez moale amortizant și înveliș dur rezistent — similar cu construcția unui branț de pantof performant sau a unui amortizor de vibrații industrial, realizat dintr-un singur filament pe o imprimantă standard.

Aplicații:

• Ortopedie și reabilitare: orteze, tălpi interioare ortopedice
• Sport și recreere: mânere, echipament de protecție, componente pentru căști, accesorii sportive
• Drone și modele RC: amortizoare, componente pentru tren de aterizare
• Auto: garnituri, bare de protecție, amortizoare de vibrații
• Încălțăminte: tălpi interioare, tălpi