10 apr. 2019
03. Filamentopedia (A-Z)
Autor: Veronica, Material Maven, echipa Filamente 3D
5
PETG - Tot ce trebuie să știți: proprietăți, aplicații, avantaje și limite

⇒ Ultima actualizare: martie 2026 ⇐ | ⇒ Timp de lectură: ~ 10 min

PETG (Polietilen Tereftalat Glicol) este filamentul FDM cu cel mai bun echilibru general între ușurința printării, rezistență mecanică și rezistență chimică: se printează fără cameră închisă, produce piese cu rezistență la tracțiune de 45–55 MPa și HDT de 70–80°C, și este semnificativ mai rezistent la umiditate și substanțe chimice decât PLA. Principalele limite: HDT insuficient pentru aplicații termice peste 70–75°C, stringing ridicat dacă parametrii nu sunt calibrați, și higroscopicitate ridicată - filamentul trebuie uscat înainte de utilizare.

PET vs. PETG - diferența chimică fundamentală

PET (Polietilen Tereftalat) este unul dintre cei mai produși polimeri din lume, cu o producție globală de aproximativ 56 de milioane de tone anual. Este utilizat dominant în industria textilă (~60% din producție, sub denumirea comercială „poliester") și în ambalaje (~30%, inclusiv sticle de plastic).

PET pur este un polimer semi-cristalin: la răcire lentă, lanțurile moleculare se aranjează în structuri cristaline ordonate, ceea ce conferă opacitate și rigiditate, dar face extruderea în filament FDM dificilă, cristalizarea rapidă la ieșirea din duză produce piese fragile cu adeziune slabă între straturi.

PETG rezolvă această problemă prin modificarea cu glicol. În procesul de polimerizare, o parte din monomerul de etilen glicol este înlocuit cu ciclohexan dimetanol (CHDM). Acești monomeri mai voluminoși perturbă ordonarea cristalină, transformând PETG dintr-un polimer semi-cristalin într-unul amorf. Efectele practice sunt decisive pentru printarea FDM:

  • Contracție termică mult mai mică față de PET pur (0,2–0,4% față de 0,5–0,8%)
  • Interval de temperatură de extrudere mai larg și mai tolerant
  • Adeziune excelentă inter-straturi
  • Transparență păstrată (structura amorfă nu produce opacitate prin cristalinitate)

Concluzia practică: PET pur nu se printează bine în FDM standard — cristalizarea la răcire produce piese fragile și delaminare. PETG este varianta inginerească a aceluiași polimer de bază, optimizată pentru extrudere. Când spunem „filament PET/PETG" în printarea 3D, în 99% din cazuri vorbim de PETG sau de co-poliesteri bazați pe PETG.

Alte variante ale familiei PET

  • PCTG (Policiclohexico Tereftalat Glicol) - conținut mai mare de CHDM față de PETG, rezultând o amorfizare mai completă, transparență superioară și rezistență chimică îmbunătățită; HDT mai ridicat decât PETG standard
  • CPE (Co-Poliesteri) - termen generic pentru co-poliesteri modificați diferiți de PETG standard, utilizat de producători precum Fillamentum; proprietăți variabile în funcție de formulare
  • PETE - denumire alternativă pentru PET în contextul ambalajelor; nu este utilizat ca filament FDM

Proprietăți mecanice și termice

Tabelul următor prezintă valorile proprietăților mecanice pentru PETG filament FDM, bazate pe datele tehnice publicate de Polymaker (PolyLite PETG V5.3, TDS 2023), Fillamentum (PETG Extrafill, TDS 2022), AzureFilm (PETG, TDS 2023) și Fiberlogy (PETG, TDS 2022).

Proprietate Valoare tipică Standard de testare
Rezistență la tracțiune 45–55 MPa ASTM D638 / ISO 527
Alungire la rupere 10–50% ASTM D638
Modul de elasticitate (Young) 1.800–2.100 MPa ASTM D638
Rezistență la încovoiere 65–80 MPa ASTM D790 / ISO 178
Rezistență la impact Izod 5–10 kJ/m² ISO 180 / ASTM D256
Temperatură de deflecție termică (HDT) la 0,45 MPa 70–80°C ASTM D648 / ISO 75
Temperatură Vicat B/50 78–85°C ISO 306 / ASTM D1525
Densitate 1,23–1,27 g/cm³ ISO 1183 / ASTM D792
Coeficient de contracție termică liniară 0,2–0,4% ASTM E831 / ISO 11359
Absorbție de umiditate (24h) 0,1–0,2% ASTM D570
Absorbție de umiditate (echilibru, 50% RH) 0,3–0,5% ASTM D570

Notă privind rezistența la impact: Valorile Izod ale PETG (5–10 kJ/m²) par mai mici față de ABS (15–25 kJ/m²), dar PETG compensează printr-o alungire la rupere mult mai mare (10–50% față de 3–8% la ABS). PETG tinde să se deformeze plastic înainte de rupere, absorbind energia prin deformare — comportament favorabil pentru piese funcționale. Testul Izod nu surprinde complet această diferență de comportament.

Comparație proprietăți termice - PETG, PCTG, CPE

Material HDT la 0,45 MPa Transparență Rezistență chimică Dificultate printare
PETG standard 70–80°C Bună Bună Scăzută–Medie
PCTG 85–95°C Foarte bună Foarte bună Medie
CPE (Fillamentum) 75–90°C Bună–Foarte bună Bună Medie

Avantaje și dezavantaje - sinteză

Înainte de a alege PETG, este util să aveți o imagine de ansamblu clară. Tabelul de mai jos sintetizează avantajele și dezavantajele reale, bazate pe proprietățile tehnice și cerințele de procesare.

Avantaje Dezavantaje
Nu necesită cameră de printare închisă - warping minim (contracție 0,2–0,4%) HDT 70–80°C - insuficient pentru piese expuse la căldură peste 70°C
Rezistență la tracțiune 45–55 MPa - superioară ABS la deformare plastică Stringing ridicat dacă retracția nu este calibrată corect
Rezistență excelentă la umiditate și substanțe chimice față de PLA Higroscopicitate ridicată - filamentul absoarbe umiditate și trebuie uscat înainte de utilizare
Emisii reduse la printare față de ABS și ASA (10–100x mai puține particule ultrafine) Aderă agresiv la PEI texturat - poate deteriora suprafața de printare
Disponibil în variante transparente și translucide cu finisaj bun Nu este solubil controlat în acetonă - fără acetone smoothing
Reciclabil tehnic (cod #1, infrastructură mai bună față de ABS/ASA) Rezistență UV moderată - inferior ASA pentru expunere prelungită la exterior

Parametri de printare FDM

PETG este considerat un material de dificultate medie — mai ușor decât ABS sau ASA (nu necesită cameră închisă, contracție termică minimă), dar mai pretențios decât PLA (necesită temperaturi mai mari, este mai sensibil la umiditate și produce mai mult stringing). Principalele provocări sunt stringing-ul ridicat dacă parametrii de retracție nu sunt calibrați și tendința de a adera prea puternic la anumite suprafețe de platformă.

Parametru Valoare recomandată Observații
Temperatură extruder 230–250°C Variază între branduri; 240°C punct de start tipic
Temperatură platformă 70–85°C Recomandat, dar nu obligatoriu; 80°C optim
Cameră de printare Nu este necesară PETG tolerează printarea în spațiu deschis fără warping semnificativ
Răcire (fan de layer) 30–60% Mai multă răcire = suprafață mai curată, dar adeziune inter-straturi mai slabă
Viteză de printare 40–60 mm/s Reduceți pentru piese cu detalii fine sau transparențe
Retracție (Bowden) 4–7 mm PETG este vâscos — retracție mai mare față de PLA pentru a controla stringing-ul
Retracție (Direct Drive) 1–3 mm Începeți cu 1,5 mm; PETG necesită mai multă retracție decât PLA
Înălțime de layer 0,15–0,3 mm 0,2 mm standard; straturi mai subțiri pentru piese transparente
Suprafață platformă recomandată PEI neted (satinat), sticlă curată ATENȚIE: PETG aderă agresiv la PEI texturat — poate smulge bucăți din suprafață
Z-offset Ușor mai mare față de PLA Un gap de 0,05–0,1 mm față de PLA previne aderența excesivă la platformă
Uscare filament 65–70°C / 6–8 ore PETG este higroscopic — uscarea este esențială pentru printare de calitate

Problemele tipice la printarea PETG și soluțiile lor

Problemă Cauza probabilă Soluție
Stringing excesiv (fire de păianjen) Retracție insuficientă, temperatură prea mare sau filament umed Creșteți retracția, reduceți temperatura cu 5°C, uscați filamentul
Prima strat lipită de platformă, imposibil de detașat Aderență prea mare pe PEI texturat sau Z-offset prea mic Folosiți PEI neted/satinat sau aplicați Magigoo PETG / Dimafix
Suprafață cu bule sau pocnituri în printare Filament umed (hidroliză PET la temperaturi ridicate) Uscați la 65°C / 6–8 ore înainte de printare
Suprafață cu aspect mătăsos, translucid neuniform Temperatură prea mică sau viteză prea mare Creșteți temperatura cu 5°C sau reduceți viteza
Delaminare inter-straturi Răcire excesivă sau temperatură prea mică Reduceți fanul la 30–40%, creșteți temperatura extruderului

Higroscopicitate - cea mai importantă limitare practică a PETG

PETG este semnificativ mai higroscopic decât PLA sau ABS și aceasta este, în practică, cea mai frecventă cauză de printare de calitate slabă cu acest material. Absorbția de umiditate la echilibru (50% RH) este de 0,3–0,5% (ASTM D570), valoare aparent mică, dar suficientă pentru a degrada dramatic calitatea printului.

Mecanismul degradării prin umiditate

PETG conține grupări ester în lanțul polimeric. La temperaturi ridicate de extrudere (230–250°C), apa absorbită reacționează cu aceste grupări printr-un proces de hidroliză: lanțurile poliesterice lungi sunt fragmentate în lanțuri mai scurte, reducând vâscozitatea topiturii și producând vapori de apă și CO₂ sub presiunea din extruder. Rezultatul vizibil: bule la suprafața printului, pocnituri audibile în extruder, fire subțiri și aspect mat neuniform.

Cât timp poate sta PETG deschis?

Depinde de umiditatea relativă ambientală. La 50% RH (umiditate de interior tipică în România în sezonul cald), PETG neprotejat poate absorbi suficientă umiditate pentru a afecta calitatea printării în 12–24 de ore. La 70% RH sau mai mult (vara, în spații neaer-condiționate), degradarea poate surveni în 6–8 ore.

Protocol de uscare recomandat

  • Temperatură: 65–70°C (nu depășiți 70°C — riscați deformarea rolei)
  • Durata: 6–8 ore pentru rolă de 1 kg; 4–5 ore pentru rolă de 500g
  • Dispozitiv: uscător de filament dedicat (ex. Polymaker PolyDryer, Sunlu S2) sau cuptor cu ventilator și termometru calibrat
  • Depozitare după uscare: cutie sigilată cu desicanți (silica gel sau molecular sieve 3A), vacuum bag sau recipient etanș

Siguranță și emisii

PETG produce semnificativ mai puține emisii decât ABS sau ASA în procesul de printare. Un studiu comparativ publicat în Environmental Science & Technology a măsurat emisiile de particule ultrafine (UFP) și compuși organici volatili (COV) pentru mai multe filamente FDM. PETG a produs emisii de particule ultrafine de ordinul 10⁷–10⁸ particule/minut — față de 10⁹–10¹⁰/minut pentru ABS, o diferență de 10–100x.

Principalii COV identificați în printarea PETG includ acetaldehydă și etilen glicol în cantități mici. Acetaldehyda este clasificată de IARC în Grupa 2B (posibil cancerigen), dar concentrațiile tipice la printarea PETG în spații ventilate sunt cu mult sub limitele ocupaționale NIOSH (REL: 6 ppm, valoare de plafon momentan).

Recomandări practice de siguranță

  • PETG este considerabil mai sigur decât ABS sau ASA în condiții de printare, dar ventilația rămâne o bună practică
  • Nu printați în spații complet închise fără nicio circulație a aerului
  • Pentru volume mari de printare (producție continuă), utilizați filtrare HEPA + carbon activ

PETG și contactul cu alimente

PET-ul pur este utilizat extensiv în ambalaje alimentare și este aprobat de FDA (SUA) și EFSA (UE) pentru contact cu alimente. Totuși, filamentele PETG pentru printare 3D FDM nu sunt automat food-safe, din două motive:

  • Aditivii de procesare: lubrifianți, coloranți și aditivi de flow adăugați în formularea filamentului pot să nu fie aprobați pentru contact alimentar
  • Micro-porozitățile structurale FDM: piesele FDM au spații inter-straturi microscopice care rețin bacterii și nu pot fi sterilizate complet, indiferent de material

Excepție: Unele filamente PETG sunt certificate explicit food-safe (ex. FormFutura HDGlass în anumite culori, Fiberlogy CPE Antibac), cu documentație de conformitate și aditivii declarați. Verificați certificarea specifică în TDS/SDS înainte de utilizare în contact cu alimente.

Postprocesare

Șlefuire mecanică

PETG se șlefuiește rezonabil, deși mai greu decât ABS datorită tenacității mai mari. Pornind de la grit 120–180 pentru eliminarea vizibilității straturilor și progresând la 400–800 pentru finisaj semi-lucios. PETG tinde să se înmoaie ușor la șlefuire agresivă — lucrați cu mișcări regulate și evitați supraîncălzirea locală.

Lipire

Piesele PETG se lipesc eficient cu adezivi cianoacrilici (super glue) sau adezivi epoxidici bicomponent. PETG nu este solubil în acetonă (spre deosebire de ABS), deci nu se poate utiliza acetona pentru lipire sau lustruire chimică. Unele surse menționează utilizarea diclorometanului (DCM) ca solvent pentru PETG, dar DCM este un solvent periculos (potențial cancerigen, IARC Grupa 2A) și nu este recomandat pentru utilizare în afara mediilor industriale controlate.

Vopsire

PETG acceptă vopsele acrilice cu grunduire prealabilă. Grundul de plastic (spray) îmbunătățește aderența și uniformizează suprafața.

Tipuri de filament PETG și variante

PETG standard

Formulare de bază în culori solide, translucide sau transparente. Disponibil de la producători precum Polymaker (PolyLite PETG, PolyMax PETG), AzureFilm, Fiberlogy, Fillamentum (PETG Extrafill), ROSA 3D, Smart Materials 3D (SmartFil PETG) și alții.

PETG armat cu fibră de carbon

Fibra de carbon scurtă crește modulul de elasticitate cu 40–80% față de PETG neîntărit și reduce contracția, îmbunătățind precizia dimensională. Rezistența la impact scade. Necesită duze hardened (oțel inoxidabil sau călit). Exemple: FormFutura CarbonFil, Polymaker PET-CF17, Polymaker rPETG-CF08, ColorFabb nGen CF10, Add:North RigidX.

PETG armat cu fibră de sticlă

Fibra de sticlă adaugă rigiditate și stabilitate termică fără penalizarea semnificativă a rezistenței la impact caracteristică fibrelor de carbon. De asemenea necesită duze hardened. Exemple: Polymaker PET-GF15, diverse formulări industriale.

PETG cu rezistență la flacără (V0)

Formulări cu aditivi ignifugi care îndeplinesc clasificarea UL 94 V-0 (autoextinguibilitate). Utilizate în aplicații electronice și industriale unde reglementările impun materiale ignifuge. Exemplu: Fiberlogy PETG V0.

PETG ESD (Electrostatic Discharge safe)

Formulări cu aditivi conductivi care conferă proprietăți de disipare electrostatică, protejând componentele electronice sensibile. Rezistivitate de suprafață tipică: 10⁶–10⁹ Ω/sq. Exemple: Polymaker Fiberon PETG ESD, 3DXTech PETG ESD, Fiberlogy ESD PETG, Add:North PETG ESD.

PETG reciclat (rPETG)

Filamente produse din deșeuri post-consum de PET/PETG reciclat, cu proprietăți mecanice comparabile cu PETG virgin (variabilitate ușor mai mare datorită eterogenității materiei prime). Exemplu: Polymaker rPETG-CF08

PCTG și CPE

Co-poliesteri înrudiți cu proprietăți îmbunătățite față de PETG standard: HDT mai ridicat (85–95°C), transparență superioară și rezistență chimică mai bună. Printabilitate similară cu PETG, uneori necesitând temperaturi ușor mai mari.

PETG vs. PLA vs. ABS vs. ASA

Criteriu PETG PLA ABS ASA
Rezistență la tracțiune 45–55 MPa 45–65 MPa 40–46 MPa 40–50 MPa
Alungire la rupere 10–50% 3–6% 3–8% 5–15%
HDT la 0,45 MPa 70–80°C 52–65°C 88–98°C 88–100°C
Rezistență la UV Medie Slabă Slabă Excelentă
Rezistență chimică Bună Slabă Bună Bună
Rezistență la umiditate Excelentă Slabă Bună Bună
Higroscopicitate filament Ridicată (necesită uscare) Medie Redusă Redusă
Warping la printare Minim Minim Ridicat Ridicat
Cameră închisă necesară Nu Nu Da (recomandat) Da (recomandat)
Stringing Ridicat (necesită calibrare) Redus Mediu Mediu
Emisii la printare Reduse Reduse Ridicate (stiren) Ridicate (stiren)
Lustruire cu acetonă Nu Nu Da Nu (necontrolat)
Dificultate printare Medie Scăzută Ridicată Ridicată
Biodegradabil Nu Parțial (industrial) Nu Nu

Concluzie practică: PETG este materialul implicit pentru piese funcționale de uz general care nu sunt expuse la temperaturi peste 70°C și nu necesită rezistență extremă la impact. Oferă un compromis excelent între ușurința printării (apropiată de PLA), rezistența mecanică, rezistența la umiditate și emisii reduse. Este filamentul de referință pentru piese funcționale de uz general în 2025–2026.

Aplicații și când să NU alegeți PETG

PETG este alegerea corectă pentru o gamă largă de aplicații funcționale de interior și exterior cu expunere UV moderată:

  • Piese funcționale de uz general de interior: suporturi, carcase, cuple, bride, cleme, conectori
  • Piese în contact cu umiditate sau apă: suporturi pentru baie, componente pentru acvarii, accesorii de bucătărie (fără contact direct cu alimente)
  • Carcase pentru electronice: rezistență mecanică bună, fără warping, fără cameră închisă necesară
  • Piese transparente sau translucide: difuzoare de lumină, indicatoare, elemente decorative translucide
  • Prototipuri funcționale care nu necesită rezistență la temperaturi peste 70°C
  • Piese pentru exterior cu expunere UV moderată: PETG rezistă mai bine decât PLA, dar nu la nivelul ASA; pentru expunere UV intensă preferați ASA
  • Aplicații cu variante speciale: PETG-CF pentru rigiditate, PETG ESD pentru electronice, PETG V0 pentru aplicații ignifuge

Când să NU alegeți PETG

Situație Alternativa recomandată Motivul
Temperaturi de operare peste 70–75°C ABS, ASA sau PC HDT-ul de 70–80°C este insuficient pentru piese lângă motoare, în mașini parcate la soare sau lângă surse termice
Rezistență maximă la impact ABS sau TPU PETG absoarbe energia prin deformare, dar ABS și TPU sunt mai potrivite pentru șocuri severe și repetate
Exterior cu expunere UV intensă și de durată ASA ASA este net superior pentru aplicații de exterior pe termen lung
Contact direct cu alimente (fără certificare) PETG food-safe certificat Utilizați numai filamente cu certificare food-safe explicită și documentată
Acetone smoothing ABS PETG nu este solubil controlat în acetonă; alegeți ABS dacă lustruirea chimică este importantă

Întrebări frecvente despre PETG (FAQ)

Care este diferența dintre PET și PETG?

PET pur este semi-cristalin și se printează greu în FDM - cristalizează rapid la răcire, producând piese fragile cu adeziune slabă între straturi. PETG este PET modificat cu ciclohexan dimetanol (CHDM), care perturbă cristalizarea și îl face amorf, ușor de extrudat, cu contracție termică mică (0,2–0,4%) și adeziune excelentă inter-straturi.

La ce temperatură se printează PETG?

Intervalul standard este 230–250°C la extruder și 70–85°C la platformă. Temperatura de start recomandată: 240°C. Temperatura Vicat (78–85°C, ISO 306) este temperatura de deflecție a piesei finite sub sarcină ușoară — nu temperatura de extrudere.

De ce face PETG atât de mult stringing?

PETG are vâscozitate mai mare la temperatura de extrudere față de PLA și tinde să formeze fire subțiri la deplasările fără extrudere. Cauzele principale: retracție insuficientă, temperatură prea mare sau filament umed. Soluții: creșteți retracția (4–7 mm pentru Bowden, 1–3 mm pentru Direct Drive), reduceți temperatura cu 5°C, uscați filamentul.

PETG se lipește prea tare de platformă - ce fac?

PETG aderă agresiv la PEI texturat și poate smulge bucăți din suprafața de printare la detașare. Soluții: utilizați PEI neted (satinat) în loc de PEI texturat; aplicați un separator subțire (Magigoo Original, Dimafix, un strat fin de adeziv de birou); creșteți ușor Z-offset-ul față de valoarea pentru PLA.

PETG este food safe?

PET pur este aprobat FDA și EFSA pentru contact alimentar. Filamentele PETG pentru FDM nu sunt automat food-safe: aditivii de procesare (lubrifianți, coloranți) pot să nu fie alimentari, iar micro-porozitățile structurale ale pieselor FDM rețin bacterii. Folosiți numai filamente cu certificare food-safe documentată explicit (ex. FormFutura HDGlass în variante certificate).

Cât de higroscopic este PETG față de PLA și ABS?

PETG absoarbe 0,3–0,5% umiditate la echilibru (50% RH, ASTM D570), mai mult decât ABS (0,1–0,3%) și mai mult decât PLA (0,2–0,3%). Diferența practică este că PETG degradează mai vizibil calitatea printării la umiditate: bule, pocnituri și stringing excesiv. Uscați PETG la 65–70°C / 6–8 ore și depozitați în ambalaj sigilat cu desicanți.

PETG rezistă la exterior?

Parțial. PETG rezistă la umiditate și are rezistență UV moderată — mai bine decât PLA, dar inferior ASA pentru expunere prelungită la soare. Pentru aplicații de exterior cu durată de luni sau ani, ASA este alegerea corectă. Pentru exterior cu expunere UV limitată sau cu protecție (vopsea UV) și perioade mai scurte, PETG este acceptabil.

Pot printa PETG fără pat încălzit?

Da, în condiții bune (filament uscat, suprafață curată, fără curenți de aer). Contracția termică mică a PETG (0,2–0,4%) face warping-ul rar. Totuși, un pat la 70–80°C îmbunătățește aderența primului strat și consistența printului, recomandăm utilizarea lui dacă imprimanta îl permite.

Pot folosi duze de alamă standard pentru PETG-CF?

Nu. PETG armat cu fibră de carbon este abraziv și uzează rapid duzele de alamă. Utilizați duze hardened: oțel inoxidabil (cel mai accesibil), oțel călit sau tungsten carbide. PETG standard (fără fibră) poate fi printat cu duze de alamă fără probleme.

Ce înseamnă PETG ESD?

PETG ESD (Electrostatic Discharge) este o formulare cu aditivi conductivi care conferă proprietăți de disipare electrostatică, rezistivitate de suprafață de 10⁶–10⁹ Ω/sq. Este utilizat pentru fabricarea jigs-urilor și fixturelor pentru linii de asamblare electronice, tăvi pentru componente SMD și carcase pentru echipamente electronice sensibile la descărcări statice.

PETG poate fi reciclat?

PETG este tehnic reciclabil (cod de reciclare #1, alături de PET). Spre deosebire de ABS sau ASA, infrastructura de reciclare existentă în România acceptă uneori PET/PETG rigid, verificați cu colectorul local. Sistemele de re-extrudare permit și reciclare internă, cu proprietăți ușor degradate față de virgin.

Te-ar mai putea interesa și ...

Comentarii

Posteaza comentariu
H
HERMAN NICOLAE
03 mai 2023
CINE AR UTILIZA CHIPS POLIETILENTEREFTALAT LA INJECTARE,EXTRUDARE BARE?
Raspunde
I
Ion DOBRE
11 apr. 2022
Este adevărat că prin arderea cu laser a recipientelor pet (imprimarea diverselor informații: termen de valabilitate, lot...) se degajă gaze toxice (dioxină)?!
Raspunde
F
Filamente3d.ro
11 apr. 2022
Buna ziua. La taierea cu laser se elimina gaze toxice. Puteti afla mai multe informatii aici:
https://www.airsystems-inc.com/air-purification-news/the-harmful-side-effects-of-laser-cutting/ /> De aceea este recomandabil sa aveti un sistem de filtrare si extragere a gazelor eliminate in timpul taierii.
Raspunde
S
Sava Valeriu
04 nov. 2020
Bună ziua.Bun articolul.
Mă interesează dacă aveți ceva informații despre pet recirculat.
Daca granulele de pet sunt higroscopice
Temperatura de topire.
Mulțumesc.
Raspunde
F
Filamente3d.ro
10 nov. 2020
Buna ziua. Va multumim pentru apreciere.
Puteti gasi mai multe informatii despre subiect daca accesati resursele de mai jos:
https://en.wikipedia.org/wiki/PET_bottle_recycling /> https://www.ptonline.com/articles/how-to-measure-pet-pellets /> https://scholarcommons.scu.edu/cgi/viewcontent.cgi?article=1069&context=mech_senior
Raspunde

Te-ar putea interesa

Articole similare

Produse de comparat (/4)