01 oct. 2024
06. Filamentopedia (A-Z)
Autor: Veronica, Material Maven, echipa Filamente3D.ro
PA (Nylon) - Tot ce trebuie să știți: proprietăți, aplicații, avantaje și limite

⇒ Ultima actualizare: martie 2026 ⇐ | ⇒ Timp de lectură: ~ 10 min

Nylon (PA - Poliamidă) este materialul FDM de referință pentru piese funcționale care necesită rezistență mecanică ridicată combinată cu tenacitate, rezistență la abraziune și temperaturi de operare de 80–180°C. Principala limitare: este cel mai higroscopic filament FDM de uz curent, cu absorbție de echilibru de 0,7–3,5% în funcție de grad - printarea fără uscare prealabilă este practic garantat eșuată. „Nylon" nu este un singur material, ci o familie de poliamide cu proprietăți semnificativ diferite: alegerea greșită între PA6 și PA12 poate produce o piesă care eșuează exact acolo unde contează.

Structura chimică a poliamidelor

Poliamidele (PA) sunt polimeri semi-cristalini caracterizați prin prezența legăturii amidice (-CO-NH-) în lanțul principal. Această legătură formează punți de hidrogen puternice între lanțurile moleculare adiacente, conferind Nylon-ului rezistența mecanică și stabilitatea termică superioară față de polimerii amorfi precum ABS sau PETG.

Nomenclatura PA urmează numărul de atomi de carbon din monomerul precursor:

  • PA6 - produs prin polimerizarea prin deschidere de inel a caprolactamei (6 atomi de carbon). Structură: un singur tip de monomer repetat.
  • PA12 - produs din laurolactamă (12 atomi de carbon) sau din ω-aminododecanoic acid. Lanțuri mai lungi, punți de hidrogen mai rare.
  • PA6.6 - produs din hexametilendiamină (6C) + acid adipic (6C). Doi monomeri diferiți; temperaturi de topire mai ridicate.
  • PA6.12, - PA612 - co-poliamide cu lanțuri de carbon mai lungi, cu higroscopicitate redusă față de PA6 și PA6.6.

Numărul de atomi de carbon dintre grupările amidice influențează direct higroscopicitatea, temperatura de topire și flexibilitatea materialului: lanțuri mai lungi (PA12) = mai puțin higroscopic, mai flexibil, mai puțin rigid; lanțuri mai scurte (PA6) = mai higroscopic, mai rigid, mai rezistent mecanic.

PA6 vs. PA12 - diferențele esențiale pentru FDM

Aceasta este distincția cea mai importantă pentru utilizatorul FDM și este tratată complet insuficient în majoritatea articolelor despre Nylon.

Criteriu PA6 (Nylon 6) PA12 (Nylon 12)
Temperatură de topire 220–225°C 175–180°C
Temperatură extruder FDM 250–280°C 220–250°C
Rezistență la tracțiune (ISO 527) 70–85 MPa 45–55 MPa
Modul de elasticitate 2.500–3.500 MPa 1.200–1.800 MPa
HDT la 0,45 MPa (ISO 75) 160–180°C 130–145°C
Absorbție umiditate echilibru (50% RH) 3,0–3,5% 0,7–1,0%
Absorbție umiditate saturare (imersie apă) 8–9% 1,4–1,8%
Contracție termică liniară 0,6–1,2% 0,3–0,6%
Warping la printare Ridicat — cameră închisă obligatorie Moderat — mai tolerant
Flexibilitate piesă finită Rigidă Semi-flexibilă
Dificultate printare Ridicată Medie
Cost filament (orientativ) Mediu Mai ridicat (10–30%)

Concluzie practică: PA6 este mai rezistent mecanic și termic, dar mult mai higroscopic și mai dificil de printat. PA12 este mai ușor de gestionat, mai tolerant la umiditate și produce piese cu warping mai mic — la prețul unor proprietăți mecanice inferioare. Pentru utilizatorii care încep cu Nylon în FDM, PA12 este alegerea mai accesibilă. Pentru aplicații care necesită rezistență termică peste 130°C sau modul de elasticitate ridicat, PA6 sau PA6-CF sunt necesare.

Proprietăți mecanice și termice pe grade

Tabelul următor prezintă valorile proprietăților mecanice pentru principalele grade de Nylon FDM, bazate pe datele tehnice publicate de Polymaker (PolyMide CoPA, PA6-CF, TDS 2023), Fiberlogy (PA12+GF, TDS 2022), Fillamentum (Nylon FX256, TDS 2022) și BASF Forward AM (Ultrafuse PA, TDS 2022).

Proprietate PA6 PA12 PA6-CF (~20% CF) PA12-CF (~20% CF) Standard
Rezistență la tracțiune 70–85 MPa 45–55 MPa 140–200 MPa 80–120 MPa ISO 527 / ASTM D638
Modul de elasticitate 2.500–3.500 MPa 1.200–1.800 MPa 8.000–14.000 MPa 4.000–8.000 MPa ISO 527 / ASTM D638
Alungire la rupere 30–60% 50–250% 1–3% 2–5% ISO 527 / ASTM D638
Rezistență la încovoiere 80–110 MPa 55–75 MPa 180–260 MPa 110–160 MPa ISO 178 / ASTM D790
Rezistență la impact Izod 50–100 J/m 80–200 J/m 20–50 J/m 30–60 J/m ASTM D256
HDT la 0,45 MPa 160–180°C 130–145°C 180–210°C 150–175°C ISO 75 / ASTM D648
Densitate 1,12–1,15 g/cm³ 1,01–1,04 g/cm³ 1,20–1,30 g/cm³ 1,10–1,20 g/cm³ ISO 1183

Observație privind PA6-CF: Adăugarea a 20% fibră de carbon crește modulul de elasticitate de 3–4 ori față de PA6 neîntărit, dar reduce dramatic alungirea la rupere (de la 30–60% la 1–3%). PA6-CF este un material structural rigid, nu este un PA6 mai bun în toate privințele, ci un material cu profil de proprietăți diferit: potrivit pentru rigiditate maximă și stabilitate dimensională, nu pentru tenacitate.

Avantaje și dezavantaje - sinteză

Înainte de a alege Nylon, este util să aveți o imagine de ansamblu clară. Tabelul de mai jos sintetizează avantajele și dezavantajele reale, bazate pe proprietățile tehnice și cerințele de procesare.

Avantaje Dezavantaje
Rezistență mecanică superioară materialelor de uz general - tracțiune PA6: 70–85 MPa Cel mai higroscopic filament FDM comun - PA6 absoarbe 3–3,5% la echilibru (50% RH)
HDT ridicat: PA6 160–180°C, PA12 130–145°C - singurele materiale de uz general care depășesc ABS și ASA Uscare obligatorie înainte de printare - fără uscător, printarea este practic garantat eșuată
Tenacitate și rezistență la oboseală superioare ABS și PETG - ideal pentru angrenaje și piese cu solicitări repetate PA6 necesită cameră de printare închisă (50–65°C) - warping sever fără incintă
Rezistență excelentă la abraziune - materialul implicit pentru roți dințate și ghidaje Grade armate (PA-CF, PA-GF) necesită duze hardened și hotend all-metal obligatoriu
Rezistență chimică bună la uleiuri, grăsimi și hidrocarburi Absorbția de umiditate în piesa finită produce variații dimensionale de 0,1–1% - toleranțe afectate în medii umede
PA12 menține flexibilitatea până la −40°C - utilizabil în aplicații criogenice Rezistență slabă la UV - nu recomandat pentru exterior fără protecție

Higroscopicitate - limitarea critică a Nylon-ului

Nylon este de departe cel mai higroscopic filament FDM de uz curent. Această proprietate nu este un dezavantaj minor — este factorul care determină dacă o piesă printată are proprietăți mecanice corecte sau degradate cu 30–50%.

Date de absorbție a umidității pe grade (ASTM D570)

Material Absorbție 24h (imersie) Echilibru la 50% RH Saturare (imersie prelungită)
PA6 1,3–1,6% 3,0–3,5% 8,0–9,5%
PA6.6 1,2–1,5% 2,5–3,0% 8,0–8,5%
PA12 0,2–0,3% 0,7–1,0% 1,4–1,8%
PA612 / PA6.12 0,4–0,6% 1,2–1,6% 2,0–3,0%
PA6-CF 0,8–1,0% 2,0–2,5% 5,0–6,0%
Referință: ABS 0,05–0,1% 0,1–0,3% 0,5–1,0%
Referință: PETG 0,1–0,2% 0,3–0,5% 0,5–0,8%

De ce umiditatea degradează proprietățile Nylon-ului

Moleculele de apă absorbite se inserează între lanțurile poliamidice, perturbând punțile de hidrogen care conferă rezistența mecanică. Efectele sunt duble:

  • La printare: Apa absorbită se evaporă violent la temperatura de extrudere (250–280°C), producând bule, pocnituri, stringing sever și under-extrudare. Un filament PA6 deschis 24 de ore la 50% RH poate fi deja inutilizabil fără uscare.
  • În piesa finită: Absorbția de umiditate în timp produce „umezire" (moisture conditioning) - o modificare reversibilă a proprietăților. PA6 condiționat la echilibru (50% RH) are modul de elasticitate cu 20–40% mai mic față de starea uscată, dar tenacitate și rezistență la impact semnificativ mai mari.

Protocol de uscare recomandat pe grade / tipuri

Material Temperatură uscare Durata (rolă 500g) Durata (rolă 1kg) Temperatura max. (risc deformare rolă)
PA6 80–90°C 6–8 ore 10–12 ore 100°C
PA6.6 80–90°C 6–8 ore 10–12 ore 100°C
PA12 75–85°C 4–6 ore 6–8 ore 90°C
PA6-CF / PA6-GF 80–90°C 6–8 ore 10–12 ore 100°C
PA12-CF 75–85°C 4–6 ore 6–8 ore 90°C

Regula de aur pentru Nylon: Uscați imediat înainte de printare și printați direct din uscătorul activ dacă este posibil. Nu lăsați filamentul uscat expus la aer mai mult de 1–2 ore la 50% RH — PA6 reabsoarbe cantități semnificative de umiditate extrem de rapid. Utilizați uscătoare de filament cu alimentare directă (feed-through dryer) sau imprimați dintr-un recipient sigilat cu desicanți activi.

Parametri de printare FDM

Parametrii de printare variază semnificativ între gradele de Nylon — PA6 și PA12 nu se printează la aceleași temperaturi.

Parametru PA6 / PA6.6 PA12 PA6-CF / PA6-GF Observații
Temperatură extruder 250–280°C 220–250°C 260–290°C Verificați TDS-ul filamentului — variază între producători
Temperatură platformă 80–110°C 60–80°C 80–110°C Paturile la 100°C reduc semnificativ warping-ul PA6
Cameră de printare Obligatorie (45–65°C) Recomandată (40–55°C) Obligatorie (50–65°C) PA6 fără cameră închisă = warping garantat pe piese medii și mari
Răcire (fan) 0–10% 10–30% 0–10% Răcire minimă — Nylon are nevoie de solidificare lentă pentru adeziune inter-straturi
Viteză de printare 30–50 mm/s 40–60 mm/s 25–45 mm/s Gradele armate (CF/GF) printați mai lent pentru extrudere uniformă
Retracție (Bowden) 4–7 mm 4–6 mm 3–5 mm Nylon produce stringing — calibrați retracția cu atenție
Retracție (Direct Drive) 1–2,5 mm 1–2 mm 0,5–2 mm Gradele CF/GF — retracție mai mică pentru a evita blocaje
Suprafață platformă PEI, Garolite (FR4), poliamidă sheet PEI, sticlă + adeziv, Garolite PEI, Garolite Garolite (plăcuță FR4) oferă aderență excelentă pentru PA6
Duze recomandate Alamă (PA6 standard) Alamă (PA12 standard) Hardened obligatoriu (oțel călit, tungsten) PA-CF și PA-GF sunt extrem de abrazive — distrug duzele de alamă în ore
Uscare înainte de printare Obligatorie — vezi tabelul de uscare din secțiunea Higroscopicitate Printarea fără uscare = printare eșuată în 80% din cazuri

Probleme tipice la printarea Nylon și soluții

Problemă Cauza probabilă Soluție
Bule, pocnituri, stringing sever Filament umed (cel mai frecvent motiv de eșec) Uscați conform tabelului de uscare; printați din uscător activ
Warping sever, desprindere de platformă Temperatura camerei prea mică, platformă insuficient încălzită, suprafață inadecvată Cameră închisă 50–60°C; platformă 90–100°C pentru PA6; folosiți Garolite sau PEI cu adeziv PA
Under-extrudare intermitentă Temperatura de extrudere prea mică sau accelerație prea mare Creșteți temperatura cu 5–10°C; reduceți accelerația; printați mai lent
Delaminare inter-straturi Răcire prea puternică sau temperatură prea mică Dezactivați fanul; creșteți temperatura extruderului; asigurați-vă că printați în cameră închisă
Duza blocată după câteva ore (PA-CF/GF) Duze de alamă abrazate de fibra de carbon sau sticlă Înlocuiți cu duze hardened (oțel călit, tungsten carbide); nu utilizați alamă cu PA-CF/GF

Variante armate: PA-CF și PA-GF

Variantele armate reprezintă o categorie distinctă de performanță față de Nylon standard. Înțelegerea caracteristicilor este esențială înainte de a alege un filament PA-CF sau PA-GF.

PA-CF (Nylon armat cu fibră de carbon scurtă)

Fibra de carbon scurtă (lungime tipică 50–200 µm, conținut 10–25% masic) îmbunătățește dramatic rigiditatea și rezistența la compresie, reduce coeficientul de dilatare termică și îmbunătățește stabilitatea dimensională. Modulul de elasticitate crește de 3–5 ori față de matricea PA neîntărită. Rezistența la impact și alungirea la rupere scad semnificativ — PA6-CF fracturează brittle față de PA6 standard care se deformează plastic înainte de rupere.

Exemple: Polymaker Fiberon PA6-CF20, BASF Ultrafuse PA6-CF, 3DXTech PA6-CF, Fiberlogy PA12+CF.

PA-GF (Nylon armat cu fibră de sticlă scurtă)

Fibra de sticlă scurtă oferă rigiditate crescută similar cu fibra de carbon, dar cu rezistență la impact mai bună și cost mai mic. Densitatea finală a piesei este mai mare față de PA-CF. Fibra de sticlă este mai puțin abrazivă decât fibra de carbon, dar tot necesită duze hardened pentru utilizare prelungită. Exemple: Fiberlogy PA12+GF, Fillamentum Nylon FX256 (cu aditivi tribologici).

Cerințe hardware obligatorii pentru PA-CF și PA-GF

  • Duze hardened: Oțel inoxidabil, oțel călit (hardened steel) sau tungsten carbide. Duzele de alamă standard se uzează în 5–20 de ore de printare cu PA-CF - fibrele abrazive taie progresiv orificiul de extrudere, mărind diametrul și producând sub-extrudare continuă.
  • Hotend all-metal: PA6-CF necesită temperaturi de 260–290°C - depășesc limita tubului PTFE standard (260°C). Utilizați hotend all-metal (fără PTFE în zona încălzită).
  • Extruder robust: Fibrele de carbon cresc fricțiunea în extruder — extruderele cu angrenaje mici sau cu prindere slabă pot aluneca pe filament. Preferați extrudere cu prindere dublă (dual-drive) sau extrudere dedicate pentru materiale tehnice.

Siguranță și emisii

Nylon produce emisii mai reduse decât materialele pe bază de stiren (ABS, HIPS, ASA), dar nu este inert la temperatura de extrudere. Principalii compuși identificați în studii de emisii FDM includ caprolactam (pentru PA6) și laurolactam (pentru PA12) - monomeri reziduali eliberați termic.

Caprolactamul (monomerul PA6) este clasificat de NIOSH ca iritant respirator și ocular. Limita NIOSH REL: 0,22 ppm TWA (1 mg/m³). La temperatura de printare (260–280°C), concentrațiile de caprolactam pot depăși această limită în spații închise nefiltrate.

Un studiu publicat în Building and Environment (2019) a măsurat emisiile de COV din printarea Nylon PA12 și a identificat caprolactam și compuși carbonilici ca principali emitanți, la concentrații considerabil mai mici față de ABS dar superioare PLA.

Recomandări practice de siguranță

  • Ventilați activ spațiul de printare sau utilizați filtrare HEPA + carbon activ
  • Temperaturile ridicate de extrudere ale PA6 (260–280°C) cresc degradarea termică și emisiile față de PA12 (220–250°C)
  • Nu printați în dormitoare, camere pentru copii sau spații cu circulație redusă a aerului

Postprocesare

Condiționare în raport cu umiditatea (moisture conditioning)

Piesele PA printate în stare uscată au proprietăți mecanice diferite față de piesele care au atins echilibrul de umiditate în condiții ambientale normale. Dacă piesa va fi utilizată în mediu umed sau exterior, condiționarea deliberată produce proprietăți finale mai stabile și previzibile. Protocol standard: imersie în apă distilată la temperatura camerei timp de 24–72 ore sau expunere la 50% RH timp de 2–4 săptămâni. Rezultat: alungire la rupere și rezistență la impact crescute, modul de elasticitate ușor scăzut.

Șlefuire mecanică

Nylon se șlefuiește mai greu decât ABS datorită tenacității ridicate — abrazivul tinde să se încarce rapid. Utilizați șmirghel cu granulație grosieră (80–120) pentru operații de degroșare, progresând la 240–400 pentru finisaj. Șlefuirea umedă produce rezultate superioare și reduce temperatura de suprafață generată de fricțiune.

Lipire

Nylon se lipește cu adezivi cianoacrilici (super glue) — aderența este moderată. Adezivii epoxidici bicomponent cu grad de flexibilitate oferă îmbinări mai robuste pentru aplicații mecanice. Adezivii pe bază de solvent care dizolvă Nylon-ul (acid formic, crezol) produc îmbinări chimice puternice, dar sunt periculoși și greu de gestionat — nu sunt recomandați pentru uz FDM non-industrial.

Vopsire

Nylon acceptă vopsele acrilice cu grunduire, dar aderența este inferioară față de ABS. Sablarea superficială sau aplicarea unui primer de aderență pentru plastice PA îmbunătățesc semnificativ rezultatele. Nylon absoarbe coloranți textili (pentru poliamide) — o metodă alternativă pentru colorare uniformă în masă a pieselor.

Aplicații și când să NU alegeți Nylon

Nylon este alegerea corectă când rezistența mecanică, tenacitatea, rezistența la abraziune sau temperatura de operare depășesc capacitățile materialelor de uz general:

  • Roți dințate și transmisii mecanice - combinația unică rezistență la abraziune + tenacitate + capacitate de auto-lubrifiere face Nylon-ul materialul implicit pentru angrenaje FDM; PA6 sau PA6-CF pentru sarcini mari
  • Cleme, bride și suporturi sub solicitări repetate - rezistența la oboseală a Nylon-ului este superioară ABS și PETG
  • Piese expuse la temperaturi de 120–180°C - HDT-ul PA6 (160–180°C) depășește toate materialele de uz general; util pentru componente auto, lângă motoare, în habitaclu
  • Jigs și fixturi industriale - PA6-CF oferă rigiditate și stabilitate dimensională apropiată de aluminiu la o fracție din greutate
  • Piese pentru medii cu uleiuri și combustibili - rezistență chimică superioară ABS și PETG la hidrocarburi
  • Prototipuri funcționale pentru piese de injecție PA - comportament mecanic similar cu piesa finală de serie
  • Piese pentru medii cu temperaturi sub zero - PA12 menține flexibilitatea până la −40°C

Când să NU alegeți Nylon

Situație Alternativa recomandată Motivul
Nu aveți uscător de filament PETG sau ABS Printarea Nylon fără uscare este aproape garantat eșuată; nu improvizați cu cuptorul casnic fără termometru calibrat
Imprimanta nu are cameră închisă (pentru PA6) PA12 sau PETG PA6 fără cameră închisă produce warping sever pe orice piesă mai mare de 5 cm
Aplicații de exterior cu expunere UV directă ASA Nylon se degradează la UV; pentru exterior preferați ASA sau materiale cu stabilizatori UV
Piese cu toleranțe dimensionale strânse în mediu umed PETG sau PA12 cu toleranțe compensate Absorbția de umiditate produce dilatare dimensională de 0,1–0,3% (PA12) până la 0,5–1% (PA6)
Utilizatori fără experiență cu materiale tehnice PETG sau ABS Nylon are una din cele mai abrupte curbe de învățare din FDM; PETG sau ABS sunt mai potrivite pentru cei fără experiență cu materiale higroscopice

Întrebări frecvente despre Nylon PA (FAQ)

Care este diferența dintre PA6 și PA12 pentru printare 3D?

PA6 are rezistență la tracțiune mai mare (70–85 MPa față de 45–55 MPa la PA12) și HDT superior (160–180°C față de 130–145°C), dar este de 3–5 ori mai higroscopic (echilibru la 50% RH: 3,0–3,5% față de 0,7–1,0%) și produce warping semnificativ mai mare. PA12 este mai ușor de printat, mai tolerant la umiditate și produce piese semi-flexibile — alegerea mai accesibilă pentru utilizatorii care încep cu Nylon.

De ce trebuie uscat Nylon-ul obligatoriu?

PA6 absoarbe 3–3,5% umiditate la echilibru (50% RH, ASTM D570) - de 10–15 ori mai mult decât ABS. La temperatura de extrudere (260–280°C), apa absorbită se evaporă violent, producând bule, pocnituri, stringing sever și under-extrudare. Un filament PA6 lăsat deschis 24 de ore la umiditate normală de interior este practic inutilizabil fără uscare. PA12 este mai tolerant (0,7–1,0% la echilibru) dar necesită tot uscare pentru printare de calitate.

La ce temperatură se usucă Nylon-ul?

PA6: 80–90°C timp de 6–12 ore în funcție de mărimea rolei. PA12: 75–85°C timp de 4–8 ore. Nu depășiți 100°C pentru PA6 sau 90°C pentru PA12 - rola de plastic pe care este înfășurat filamentul se poate deforma. Utilizați un uscător de filament dedicat cu termometru calibrat.

Am nevoie de duze hardened pentru Nylon?

Depinde de grad. PA6 și PA12 standard (fără fibră) pot fi printate cu duze de alamă standard. PA6-CF, PA6-GF, PA12-CF și PA12-GF sunt abrazive și distrug rapid duzele de alamă, utilizați obligatoriu duze hardened din oțel călit sau tungsten carbide. PA6-CF la temperaturi de 260–290°C necesită și hotend all-metal (fără PTFE în zona termică).

Nylon se poate printa fără cameră închisă?

PA12 - posibil pentru piese mici (sub 5–8 cm) cu platformă la 70–80°C și fără curenți de aer. PA6 - practic imposibil pentru piese medii și mari fără cameră închisă; contracția termică de 0,6–1,2% produce warping garantat. Camera închisă la 50–65°C este condiția de bază pentru PA6.

Ce diferență este între PA6-CF și PA6 standard?

PA6-CF cu 20% fibră de carbon are modulul de elasticitate de 8.000–14.000 MPa față de 2.500–3.500 MPa la PA6 standard — de 3–5 ori mai rigid. Rezistența la tracțiune crește la 140–200 MPa față de 70–85 MPa. Dar alungirea la rupere scade de la 30–60% la 1–3%, iar rezistența la impact se reduce semnificativ. PA6-CF fracturează brittle — nu este PA6 mai bun în toate privințele, ci un material cu profil complet diferit: rigiditate maximă, dar fragil la șocuri.

Poate fi printat Nylon pe o imprimantă standard (Bambu Lab, Prusa)?

PA12 și co-poliamidele cu conținut ridicat de PA12 (ex. Polymaker PolyMide CoPA) sunt optimizate pentru printere moderne cu cameră închisă și hotend all-metal - Bambu Lab X1/P1 cu filamentul uscat activ este o combinație funcțională. PA6 pur necesită temperaturi de 260–280°C și cameră la 50–65°C - verificați capacitățile termice ale imprimantei înainte de a achiziționa filament PA6.

Cât de rezistent la uleiuri și combustibili este Nylon-ul?

Nylon are rezistență bună la uleiuri minerale, grăsimi, combustibili alifatici și alcooli - superioară ABS și PETG pentru aceste medii. Rezistența la acizi puternici și oxidanți este slabă. PA12 are rezistență chimică superioară PA6 în medii umede sau cu acizi diluați. Verificați întotdeauna în TDS-ul specific rezistența chimică pentru agentul de lucru concret.

Ce înseamnă Nylon cu proprietăți tribologice (AF)?

Gradele tribologice (ex. Fillamentum Nylon FX256, uneori etichetate „AF" pentru anti-friction) conțin aditivi care reduc coeficientul de fricțiune - tipic PTFE, grafit sau MoS₂ dispersați în matricea PA. Sunt utilizate pentru piese care alunecă una pe alta (angrenaje, ghidaje, bucșe) fără ungere externă. Proprietățile mecanice sunt ușor sub cele ale PA standard neaditivat - trade-off deliberat pentru reducerea frecării.

Te-ar mai putea interesa și ...

Comentarii

Posteaza comentariu

Te-ar putea interesa

Articole similare

Produse de comparat (/4)