Ultima actualizare: aprilie 2026
PLA printează bine pe orice imprimantă FDM - dar „bine" și „optim" sunt lucruri diferite. Intervalele de temperatură recomandate pe rolă sunt puncte de start, nu setări finale. Calitatea reală a printului depinde de calibrarea corectă a flow-ului, de răcire, de suprafața de printare și de înțelegerea limitelor materiale ale PLA-ului specific pe care îl folosești. Acest ghid acoperă tot ce trebuie să configurezi înainte de primul print și cum să-ți optimizezi setările pentru rezultate constante.
Dacă nu știi încă ce este PLA, din ce este fabricat și care îi sunt proprietățile mecanice și termice, citește mai întâi PLA - proprietăți, tipuri, aplicații și limite. Articolul de față presupune că știi ce material folosești și se concentrează exclusiv pe configurarea corectă a imprimantei.
|
Înainte de orice: verifică filamentul
Marea majoritate a problemelor de calitate cu PLA au o cauză mai banală decât umiditatea: setări de slicer neoptimizate — Z-offset incorect, flow rate necalibrat sau temperatură nepotrivită pentru filamentul specific. PLA este clasificat în literatura de specialitate ca polimer non-higroscopic: apa se depune preponderent pe suprafața externă, nu este absorbită adânc în material ca în cazul Nylon sau PETG. Un studiu MDPI (2023) pe 12 filamente FDM confirmă că PLA are sensibilitate scăzută la umiditate în ceea ce privește degradarea proprietăților mecanice — spre deosebire de Nylon, al cărui modul elastic scade cu peste 80% la absorbție de umiditate.
Umiditatea rămâne totuși un factor real în situații specifice: filament PLA depozitat necorespunzător pe termen lung (luni de zile, fără ambalaj etanș), sau variante cu umpluturi organice (Wood PLA, PLA-CF) care absorb semnificativ mai multă umiditate decât PLA standard. Simptomele unui filament umed sunt pocnituri sau șuierat în duză, stringing excesiv și suprafețe cu bule sau texturi neuniforme. Dacă le observi, usucă filamentul la 55 °C timp de 6 ore înainte de orice altă intervenție (recomandare Polymaker TDS). Nu depăși 60 °C — riscul de deformare a rolei este real. Dacă simptomele persistă după uscare, cauza este cel mai probabil în setările slicer-ului, nu în filament.
Verifică și diametrul filamentului. TDS-urile producătorilor de calitate specifică toleranțe de ±0,02 mm față de diametrul nominal de 1,75 mm. Un filament cu variații mari de diametru (±0,05 mm sau mai mult) va produce extruziune inconsistentă indiferent cât de bine calibrezi flow-ul.
Temperatura duzei: cum găsești valoarea optimă
Temperatura recomandată pe rola de PLA este un interval, nu un punct fix. Prusament specifică 210 ±10 °C în TDS-ul oficial; Polymaker recomandă 205 °C pentru PolyLite PLA. În practică, temperatura optimă variază cu marca filamentului, culoarea (pigmenții afectează vâscozitatea topiturii), diametrul duzei și viteza de printare.
Regula de bază: temperaturi mai mici → detalii mai fine, stringing mai redus, răcire mai rapidă; temperaturi mai mari → aderență inter-straturi mai bună, viteze posibil mai mari, risc de stringing crescut.
Turnul de temperatură (Temperature Tower)
Metoda corectă de a găsi temperatura optimă pentru un filament specific este printarea unui temperature tower — un model care schimbă temperatura duzei la intervale regulate pe înălțime, tipic din 5 în 5 °C. La finalul printului, inspecți fiecare bloc și identifici temperatura la care obții: bridging curat, overhang-uri bine definite, stringing minim și suprafață uniformă.Cum funcționează practic:
- Descarcă un model de temperature tower (disponibil pe Printables.com sau Thingiverse — modele dedicate pentru Prusa MK4, MK3S+ sau imprimante generice)
- Setează intervalul de temperaturi: pentru PLA, testează de la 185 °C la 225 °C în pași de 5 °C
- În PrusaSlicer, adaugă comenzi de schimbare a temperaturii în câmpul „Before Layer Change G-code" (fișierele .3mf cu G-code preconfigurate sunt incluse în multe modele de pe Printables)
- În Bambu Studio / Orca Slicer: foloseşte funcția „Calibration → Temperature Tower" din meniul dedicat — generează automat G-code-ul necesar
Temperatura blocului cu cel mai bun aspect vizual devine setarea ta de bază. Dacă printezi cu viteze mari (peste 150 mm/s), retestează la viteza respectivă — filamentul are mai puțin timp să se topească complet și poate necesita 5–10 °C în plus față de temperatura optimă la viteză standard.
Temperatura pentru imprimantele cu Input Shaping (IS)
Imprimantele cu Input Shaping (Prusa MK4IS, Bambu Lab X1C, P1S) printează mai rapid din cauza accelerațiilor ridicate și a vitezelor mai mari de extrudare. Filamentul parcurge zona caldă mai repede, ceea ce înseamnă că se topește mai puțin complet la aceeași temperatură. Profilul PrusaSlicer pentru Prusament PLA pe MK4IS folosește 230/225 °C față de 215/215 °C pe profilul standard, o diferență explicată oficial de Prusa prin cerințele de flux mai mare la imprimantele cu IS. Dacă printezi cu filamente terțe pe astfel de imprimante, adaugă 5–10 °C față de temperatura optimă găsită la viteză standard.
Temperatura patului (bed)
PLA nu necesită pat încălzit - poate adera direct pe sticlă cu bandă kapton, lipici stick sau PEI la temperatura camerei. Totuși, patul încălzit îmbunătățește aderența primului strat și reduce riscul de delamination la piese mari.
| Suprafață de printare |
Temperatură recomandată |
Observații |
| PEI neted (smooth PEI) |
40–60 °C |
Aderență excelentă; piesa se desprinde ușor după răcire la 35–40 °C |
| PEI texturat (powder coated) |
50–65 °C |
Textura accentuată pe fața inferioară; bun pentru piese mari |
| Sticlă borosilicată |
50–60 °C |
Suprafață oglindă pe fața inferioară; necesită stick de lipici sau lac pentru aderență sigură |
| Fără pat încălzit |
— |
Funcționează pentru piese mici; folosește stick de lipici sau bandă albastră (blue tape) |
Atenție la elephant foot: Dacă primul strat se lărgește vizibil față de conturul modelului (efect „elephant foot"), patul este prea cald sau Z-offset-ul este prea mic. Reduce temperatura patului cu 5 °C sau crește Z-offset-ul ușor. Prusament menționează explicit că dezactivarea „Automatic Temperature Calibration" și calibrarea manuală a Z-offset-ului elimină acest efect.Curățenia patului este critică. Orice urmă de grăsime (inclusiv de pe degete) reduce aderența semnificativ. Curăță patul cu IPA (alcool izopropilic) pe un prosop de hârtie fără parfum înainte de fiecare sesiune de printare. Prusa recomandă curățarea la rece pentru cel mai bun rezultat; dacă cureți la cald, IPA se evaporă prea rapid înainte de a curăța suprafața.
Calibrarea flow-ului (Flow Rate / Extrusion Multiplier)
Calibrarea flow-ului este cel mai important pas de calibrare după temperatura duzei și este cel mai frecvent omis. Valoarea implicită din slicer (1.0 sau 100%) nu este optimă pentru fiecare filament. Diferențe de 3–5% în flow pot produce suprafețe vizibil incorecte sau erori dimensionale care fac piesele cu toleranțe strânse inutilizabile.Flow-ul (denumit „Flow ratio" în Bambu Studio și „Extrusion multiplier" în PrusaSlicer) este specific fiecărui filament, nu doar fiecărui tip de material. Culori diferite ale aceluiași brand PLA pot necesita valori diferite: pigmenții de titan (alb) sau negru de fum (negru) modifică densitatea și vâscozitatea topiturii. Diferențe de 3–5% între culori ale aceluiași producător sunt documentate în practică.
Metoda cubului de calibrare (universală)
- Printează un cub de calibrare de 20×20×20 mm cu: 4 perimetri, 0% infill, 3–5 straturi de top și bottom
- Măsoară grosimea pereților cu un șubler digital în mai multe puncte
- Calculează: dacă grosimea măsurată este mai mare decât cea așteptată (ex: 1,7 mm față de 1,6 mm teoretic pentru 4 perimetri de 0,4 mm), ai over-extrusion și trebuie să reduci flow-ul
- Formula: Flow nou = Flow curent × (grosime așteptată / grosime măsurată). Exemplu: 1.0 × (1.6/1.7) = 0.94
- Reprintează și remăsoară până când grosimea măsurată coincide cu cea teoretică
Calibrarea pe Bambu Lab (flux automat și manual)
Bambu Studio (versiunea 1.7+) include o funcție de calibrare dedicată: Calibration → Flow Rate Calibration. Există două moduri:
- Auto calibration (X1C, X1E, A1, A1 mini — cu Micro-Lidar): imprimanta printează un set de linii de calibrare și le scanează cu lidar-ul pentru a determina flow-ul optim automat. Conform documentației oficiale Bambu Lab Wiki, metoda nu funcționează corect cu filamente transparente, semi-transparente, cu particule sclipitoare (Silk, Metalic) sau cu finisaj înalt reflectiv — pentru acestea, folosești calibrarea manuală
- Manual calibration (disponibilă pe toate modelele, inclusiv P1S și P1P): imprimanta printează blocuri de calibrare cu valori de flow cuprinse între 80% și 120% față de valoarea curentă (Coarse Calibration, pas de 5%), urmate opțional de Fine Calibration în intervalul 91–100% (pas de 1%). Identifici vizual blocul cu suprafața cea mai uniformă și salvezi valoarea corespunzătoare în profilul de filament
Bambu Lab Wiki recomandă explicit să efectuezi mai întâi Flow Dynamics Calibration (Pressure Advance / K value) înainte de Flow Rate Calibration — ordinea contează pentru rezultate precise.
Flow Dynamics / Pressure Advance
Pressure Advance (numit „K value" în Bambu Studio și „Linear Advance" în Marlin) compensează comportamentul topiturii în duză la accelerare și decelerare. Fără calibrare, vei observa colțuri umflate (over-extrusion la decelerare) și linii subțiri imediat după accelerare (under-extrusion). La viteze mari — caracteristice imprimantelor moderne Bambu Lab sau Prusa MK4 — efectul este semnificativ mai pronunțat.Pe X1C și A1, calibrarea PA este automată dacă o inițiezi din Bambu Studio. Pe P1S și P1P, este disponibilă doar calibrarea manuală. Valoarea K calibrată se salvează în profilul de filament și se aplică automat la toate printurile ulterioare cu acel filament. Recalibrarea este recomandată la schimbarea brandului sau tipului de PLA, chiar dacă temperatura este similară.
Răcirea: cel mai important parametru pentru calitate
PLA necesită răcire activă la 100% - aceasta este setarea cu cel mai mare impact asupra calității finale, mai important decât temperatura sau viteza. Răcirea insuficientă produce: stringing, overhang-uri cu aspect topit, detalii fine șterse și suprafețe ondulate pe straturile superioare.Aceasta este o caracteristică definitorie a PLA față de materiale ca ABS sau ASA, care suferă la răcire agresivă.Singura excepție: primul strat. La unele imprimante și geometrii, dezactivarea ventilatorului pe primul strat îmbunătățește aderența la pat. PrusaSlicer și Bambu Studio setează implicit ventilatorul la 0% pe primul strat tocmai din această cauză.
Implicații practice ale răcirii
| Situație |
Setare recomandată ventilator |
Motivație |
| Printare standard PLA |
100% |
Calitate maximă, detalii fine, bridging curat |
| Primul strat |
0% (sau 20–30% dacă patul e curățat corect) |
Aderență îmbunătățită la pat |
| Piese mici (sub 15 mm pe axa XY) |
100% + minimum layer time 10–15 s |
Fără minimum layer time, straturile nu se răcesc suficient între depuneri |
| Silk PLA |
80–100% |
Silk PLA are vâscozitate diferită; reducerea ușoară poate îmbunătăți aderența inter-straturi |
| PLA High Speed la viteze >300 mm/s |
100% |
La viteze mari, răcirea insuficientă este principala cauză de defecte |
Viteza de printare
PLA standard printează bine la 40–200 mm/s în funcție de imprimantă și de calitatea dorită. Viteza nu este o setare universală, depinde de:
- - Capacitatea de topire a hotend-ului (volumetric flow rate maxim, exprimat în mm³/s)
- - Rigiditatea mecanică a imprimantei
- - Complexitatea geometriei (piese cu detalii fine necesită viteze mai mici)
- - Formula filamentului (PLA High Speed are o vâscozitate redusă a topiturii, optimizată pentru debite volumetrice mari)
| Tip imprimantă / scenariu |
Viteză recomandată |
Observații |
| Imprimante entry-level (Ender 3, similare) |
40–80 mm/s |
Limitare mecanică; viteze mai mari produc rezonanță vizibilă în piese |
| Prusa MK4 / MK3S+ (PLA standard) |
100–200 mm/s |
Prusament TDS specifică „up to 200 mm/s" |
| Bambu Lab X1C / P1S (PLA standard) |
100–300 mm/s |
Profilurile implicite Bambu pentru PLA Basic folosesc ~200–250 mm/s |
| PLA High Speed (orice imprimantă compatibilă) |
până la 500–600 mm/s |
Necesită imprimantă cu Input Shaping; filamentul formulat special pentru debit volumetric mare |
| Detalii fine, miniaturi, text în relief |
30–50 mm/s (perimetri externi) |
Perimetrii interni și infill pot rămâne la viteză normală |
Limita reală: debitul volumetric (Maximum Volumetric Speed, mm³/s). Dacă viteza de printare depășește capacitatea hotend-ului de a topi filamentul, rezultatul este under-extrusion, chiar dacă viteza pare rezonabilă. Bambu Studio expune această setare direct în profilul de filament. Pentru filamentele terțe pe Bambu Lab, profilul „Generic PLA" folosește valori conservative ale MVS; pentru performanță maximă cu un filament testat, rulează testul de Max Flowrate din meniul Calibration și setează valoarea găsită (minus 5–10% marjă de siguranță).
Retracția
Retracția controlează cât de mult filamentul este tras înapoi în duză când capul de printare se mișcă fără să extrudeze, pentru a preveni stringing-ul. PLA este un material cu oozing redus față de PETG sau Nylon, deci valorile de retracție sunt moderate.
| Tip extruder / imprimantă |
Distanță retracție recomandată |
Viteză retracție |
| Direct drive (Prusa MK4, Bambu Lab, Voron) |
0,2–1,0 mm |
25–45 mm/s |
| Bowden (Ender 3, CR-10 și similare) |
3,5–7,0 mm |
40–60 mm/s |
Pentru calibrarea retracției, PLA și ABS au oozing minimal, este posibil ca turnul de retracție să arate curat chiar de la valoarea de 0,2–0,4 mm. Dacă stringing-ul persistă la valori mici de retracție și filamentul este uscat, problema este cel mai adesea temperatura prea mare a duzei. Scade temperatura cu 5 °C și retestează înainte de a crește retracția.
Atenție la retracție excesivă: valori prea mari provoacă „grinding" (abrazia filamentului la feeder), dopuri de filament în hotend și under-extrusion. Pe sistemele direct drive moderne, rareori ai nevoie de mai mult de 1 mm retracție pentru PLA.
Înălțimea straturilor și dimensiunea duzei
Înălțimea stratului (layer height) influențează direct viteza de printare, calitatea vizuală și rezistența mecanică. Regula generală: înălțimea stratului trebuie să fie între 25% și 75% din diametrul duzei.
| Diametru duză |
Interval layer height |
Utilizare tipică |
| 0,2 mm |
0,05–0,15 mm |
Miniaturi, detalii extrem de fine; print lent |
| 0,4 mm (standard) |
0,10–0,30 mm |
Uz general; 0,2 mm este echilibrul optim calitate/viteză |
| 0,6 mm |
0,15–0,45 mm |
Piese funcționale mari; viteză mai mare, detalii mai reduse |
| 0,8 mm |
0,20–0,60 mm |
Prototipuri rapide, piese structurale; aspect de stratificare evident |
Pentru detalii fine cu PLA (miniaturi, text în relief, geometrii complexe), o duză de 0,2–0,4 mm cu layer height de 0,10–0,15 mm produce cele mai bune rezultate. PLA este ideal pentru aceste aplicații datorită contracției minime și rigidității ridicate, care mențin precizia dimensională.
Infill: procent și pattern
Procentul de infill (umplutură) nu trebuie ales arbitrar, depinde de aplicație:
| Aplicație |
Infill recomandat |
Pattern recomandat |
| Figurine, modele decorative (aspect prioritar) |
10–15% |
Grid, Gyroid |
| Prototipuri vizuale / concept |
15–20% |
Grid, Lines |
| Piese funcționale ușoare (cleme, suporturi) |
25–40% |
Gyroid, Honeycomb, Cubic |
| Piese cu solicitări mecanice ridicate |
40–60% |
Gyroid, Cubic - izotropic |
| Piese solide (jigs, fixturi) |
80–100% |
Rectilinear, Grid |
Un infill mai mare nu înlocuiește o orientare corectă a piesei. Rezistența mecanică a pieselor FDM din PLA pe axa Z (inter-straturi) este de ~17 MPa față de ~51 MPa pe axa XY (date Prusament TDS). Orientează piesele astfel încât forțele principale să acționeze pe axa XY, nu pe Z.
Setări specifice pe slicer
PrusaSlicer / Bambu Studio - diferențe importante
PrusaSlicer: Profilurile de material pentru Prusament PLA sunt preconfigurate și calibrate de Prusa. Pentru filamente terțe, punctul de start recomandat este profilul „Generic PLA" modificat cu temperatura din intervalul TDS al producătorului. Adaugă un temperature tower în fluxul de lucru când folosești un filament nou.
Bambu Studio: Foloseşte profiluri preconfigurate pentru filamentele Bambu Lab și profiluri „Generic" pentru filamente terțe. Profilurile Generic au valori conservative de MVS (Maximum Volumetric Speed) care limitează viteza față de potențialul filamentului. Dacă ai rulat testul de Max Flowrate și ai obținut o valoare mai mare decât cea din profilul Generic, poți actualiza MVS în setările de filament și salva un profil personalizat (ex: „Polymaker PLA Pro Negru — calibrat").Bambul Lab Wiki recomandă să rulezi calibrările în această ordine pentru un filament nou: Flow Dynamics Calibration → Flow Rate Calibration → (opțional) Max Flowrate Calibration. Fiecare calibrare salvată în profilul de filament se aplică automat la printurile ulterioare cu acel profil.
Orca Slicer (alternativă populară pentru Bambu Lab)
Orca Slicer include o suită extinsă de calibrare direct în interfață: temperature tower, flow rate, pressure advance, max flowrate și altele. Dacă printezi cu filamente terțe pe Bambu Lab, Orca Slicer este frecvent ales pentru că expune mai ușor aceste calibrări față de Bambu Studio standard.
Checklist înainte de print
| Verificare |
Verificat
DA / NU
|
| Filamentul este uscat (nu prezintă pocnituri la extrudare manuală)? |
/ |
| Patul a fost curățat cu IPA? |
/ |
| Z-offset calibrat (primul strat aderă uniform, fără elephant foot)? |
/ |
| Temperatura duzei stabilită cu temperature tower sau din TDS producătorului? |
/ |
| Flow rate calibrat (cub de calibrare sau procedură Bambu)? |
/ |
| Flow Dynamics / Pressure Advance calibrat (la Bambu Lab / Klipper)? |
/ |
| Ventilator setat la 100% (cu excepția primului strat)? |
/ |
| Viteza de printare compatibilă cu MVS-ul filamentului? |
/ |
Cele mai frecvente probleme și cauzele lor
| Problemă observată |
Cauza probabilă |
Intervenție |
| Stringing excesiv |
Temperatură prea mare, filament umed sau retracție insuficientă |
Usucă filamentul; scade temperatura cu 5 °C; verifică retracția |
| Suprafața top layer ondulată / cu găuri |
Under-extrusion sau flow rate prea mic |
Calibrează flow rate; verifică dacă filamentul este uscat |
| Elephant foot (primul strat lărgit) |
Z-offset prea mic sau temperatura patului prea mare |
Crește Z-offset; reduce temperatura patului cu 5 °C |
| Overhang-uri cu aspect topit |
Răcire insuficientă |
Crește viteza ventilatorului la 100%; activează minimum layer time |
| Colțuri umflate sau linii subțiri după colțuri |
Pressure Advance / K value necalibrat |
Rulează Flow Dynamics Calibration în Bambu Studio / Orca Slicer |
| Desprindere de pe pat (warping) |
Patul murdar, Z-offset prea mare sau temperatura prea mică |
Curăță cu IPA; recalibrează Z-offset; crește temperatura patului la 60 °C |
| Pocnituri în duză, bule pe suprafață |
Filament umed |
Usucă filamentul 55 °C / 6 h; depozitează în cutie etanșă cu silicagel |
| Under-extrusion la viteze mari |
MVS depășit sau temperatură insuficientă pentru flow-ul solicitat |
Crește temperatura duzei cu 5–10 °C; reduce viteza sau crește MVS după testare |
Întrebări frecvente (FAQ)
La ce temperatură printez PLA dacă nu știu exact ce brand este?
Începe cu 210 °C pentru duză și 55 °C pentru pat. Sunt valorile medii care funcționează cu marea majoritate a PLA-urilor standard de pe piață. Ajustează după primul temperature tower dacă observi stringing sau aderență inter-straturi slabă.
Trebuie să calibrez flow-ul pentru fiecare rolă?
Ideal, da, mai ales dacă schimbi brandul sau culoarea. În practică, dacă folosești constant același brand și aceeași culoare, calibrarea se poate reutiliza. Dacă schimbi culoarea la același brand, verifică cu un cub de calibrare rapid — diferențele de 3–5% sunt reale și afectează toleranțele dimensionale.
Ventilatorul 100% afectează aderența inter-straturi?
La PLA, răcirea completă nu reduce semnificativ aderența inter-straturi față de alte materiale ca ABS (care suferă puternic la răcire agresivă). Dimpotrivă, răcirea bună îmbunătățește geometria de ansamblu și reduce deformările. Prusament confirmă că PLA poate fi răcit la maxim fără probleme de aderență inter-straturi.
PLA High Speed necesită calibrare diferită față de PLA standard?
Da. PLA High Speed este formulat pentru debite volumetrice mai mari și funcționează optim la viteze de 200–600 mm/s. Temperatura poate fi ușor mai mare față de PLA standard (cu 5–10 °C) pentru a susține flow-ul crescut. Flow rate și Pressure Advance trebuie calibrate separat — valorile pentru PLA standard nu se transferă direct.
Imprimanta mea Bambu Lab are profile preconfigurate — mai trebuie să calibrez?
Profilurile Bambu pentru filamentele proprii sunt bine calibrate și pot fi folosite direct. Pentru filamente terțe (Polymaker, Fiberlogy, AzureFilm etc.), pornești de la profilul „Generic PLA" și rulezi cel puțin Flow Dynamics Calibration și Flow Rate Calibration. Salvează profilul cu un nume specific (ex: „Polymaker PolyLite PLA Alb calibrat") pentru a-l reutiliza.
Pot folosi setările de PLA pentru PLA+?
Folosește-le ca punct de start, dar recalibrează. PLA+ are o formulă modificată față de PLA standard - vâscozitatea topiturii, temperatura optimă și flow rate pot diferi. Un temperature tower și o calibrare de flow rate durează sub 2 ore și elimină incertitudinile.
De ce apar linii verticale pe suprafața piesei (VFA — Vertical Fine Artifacts)?
VFA (artefacte fine verticale) sunt pattern-uri vizibile legate de vibrațiile motorului la viteze specifice. Bambu Lab Wiki documentează o calibrare dedicată pentru VFA în Bambu Studio, disponibilă mai ales pentru imprimantele X1 și A1. Soluția este fie calibrarea VFA specifică, fie reducerea vitezei de printare până la dispariția artefactelor.
Cât de importantă este marca filamentului pentru setări?
Foarte importantă — și subestimată frecvent. Formulele diferă suficient între branduri (și chiar între culori ale aceluiași brand) cât să producă rezultate semnificativ diferite la aceleași setări. Tratează fiecare filament nou ca pe un material nou: temperature tower + calibrare flow rate înainte de utilizare în producție.
Cum știu dacă imprimanta mea suportă PLA High Speed?
PLA High Speed necesită o imprimantă cu Input Shaping (compensare rezonanță) și un hotend capabil de debite volumetrice mari (minim 15–20 mm³/s). Imprimantele compatibile documentate includ Bambu Lab X1C, P1S, P1P, A1, A1 mini, Prusa MK4 (cu Input Shaper activ), Snapmaker J1s/U1 și imprimante Klipper cu IS configurat. Pe o imprimantă fără IS (Ender 3, similare), PLA High Speed nu aduce beneficii față de PLA standard la vitezele mecanice posibile.
Unde găsești filament PLA în România
Filamente3D.ro oferă PLA Standard, PLA+, Silk, Matte, High Speed, Carbon Fibre, Wood, Metal, Glow și alte variante în stoc real actualizat, de la producători ca Polymaker, Bambu Lab, Fiberlogy, AzureFilm, FormFutura, Smart Materials, ColorFabb, eSUN, SUNLU, ROSA3D și Fillamentum. Toate comenzile beneficiază de livrare a doua zi sau ridicare personală în 30 de minute, cu factură fiscală în contul de client.
→ Vezi toate filamentele PLA disponibile în stoc
ARTICOLE CARE TE-AR MAI PUTEA INTERESA:
Comentarii