Odată cu tehnologia de imprimare 3D de calitate industrială, forțând treptat procesele tradiționale de fabricație, cum ar fi prelucrarea mecanică și turnarea prin injecție, fabricarea aditivă s-a extins de la producția de prototipuri la aplicații mai critice în produsele finale.

Recent, o companie de control al mișcării care furnizează motoare cu acționare directă de înaltă precizie a proiectat conectori adecvați pentru FFC (Flexible Flat Cable) în echipamentele lor de cercetare și dezvoltare. FFC sunt structuri de conectare utilizate în mod obișnuit în dispozitivele electronice, iar compania trebuia să le plaseze în conectori personalizați pentru a conecta motoare rotative și dispozitive de comutare optoelectronice.

Inițial, compania a solicitat o ofertă de la un producător și prelucrator de aluminiu pentru o ofertă, dar răspunsul i-a forțat să caute soluții alternative:

1. Limitare MOQ (cantitate minimă de comandă): 50 bucăți per articol

2. Limitări de prelucrare: Unele modele de sloturi erau prea complexe pentru procesele tradiționale de prelucrare

3. Timp de livrare instabil: un timp de livrare de două săptămâni fără garanție de timp de transport.

În comparație cu prelucrarea aluminiului, tehnologia de imprimare 3D nu numai că oferă o viteză de producție mai mare, dar permite și greutăți mai reduse ale pieselor. În plus, imprimarea 3D permite producția simultană de piese cu specificații diferite, realizând cerințele personalizate mai economic și mai eficient. În cele din urmă, compania a decis să colaboreze cu Amesos mfg și Polymaker pentru a produce conectori pentru FFC.

În această colaborare, conectorul personalizat prezintă mai multe găuri și fante în designul său intern, servind scopului asamblarii și poziționării ulterioare. Conectorul este proiectat în două părți și, odată asamblat, poate ține în siguranță FFC în interior, cu capetele conectate la motorul rotativ și la alte componente electrice.

Motorul rotativ antrenează rotația continuă a FFC, în timp ce conectorul permite separarea și rotația. Designul include, de asemenea, fante de limitare pentru a preveni încurcarea sau ruperea cablului. După ce piesele sunt tipărite în aceeași zi, clientul poate continua imediat cu instalarea de probă.

Deoarece cablul panglică FFC va experimenta frecare continuă pe măsură ce se rotește cu motorul rotativ, materialul ales pentru conector trebuie să fie rezistent la uzură, oferind în același timp proprietăți de protecție. În plus, componentele electronice necesită caracteristici de siguranță ESD. PolyMax™ PETG ESD de la Polymaker devine alegerea ideală pentru materialul utilizat la producerea acestor piese.

PolyMax™ PETG ESD nu numai că oferă o rezistență mai mare, rezistență la impact și rezistență la temperatură în comparație cu PLA, dar este și ușor de imprimat. Proprietățile sale de siguranță ESD îl fac potrivit pentru o gamă largă de aplicații în industria electronică, inclusiv dispozitive de fixare, proiectare de prototip funcțional și fabricare de carcase electrice.

Prin colaborarea dintre Polymaker și Amesos, producția personalizată a redus costurile cu 85% față de prelucrarea aluminiului, iar piesele tipărite au fost livrate și instalate în decurs de trei zile. Aceasta înseamnă că fabricarea aditivă:

• Permite personalizarea în loturi mici, reducând timpii de producție cu luni și reducând semnificativ costurile indirecte.
• Încalcă limitările de proiectare impuse de procesele tradiționale, permițând producerea pieselor personalizate și a modelelor complexe într-un mod mai rentabil și mai eficient.
• Ajută clienții să răspundă la cerințele pieței mai rapid, fără a fi nevoie de costuri excesive de echipamente sau de investiții costisitoare în scule, permițând diversificarea operațională.
• Facilitează producția digitală, depășind întreruperile lanțului de aprovizionare și eliminând stocurile inutile.