• Părțile principale ale unei drone
• Alegerea filamentului potrivit
• Filamentul ales și utilizarea acestuia
• Concluzie

Odată cu creșterea nivelului de mecanizare, dronele agricole sunt utilizate pentru diverse operațiuni agricole, cum ar fi pulverizarea culturilor la scară largă. Există mai multe tipuri de drone agricole disponibile pe piață: sistem de control al zborului, sistem de alimentare, sistem de pulverizare și structură de cadru. Sistemul de pulverizare este principalul modul de aplicație al tehnologiei de imprimare 3D în acest domeniu, inclusiv rezervorul de pesticide, pompa de apă, duzele și senzorii aferenți.

Părțile principale ale unei drone

Rezervorul de pesticide al unei drone agricole stochează lichidul pentru pulverizare, iar în timpul funcționării, lichidul este pompat de pompa de apă. Cu toate acestea, vibrațiile pompei de apă afectează sistemul de control al zborului dronei. Metodele comune utilizează prelucrarea CNC a plăcii de aluminiu pentru a fixa pompa de apă, dar au dezavantaje inevitabile, cum ar fi procese complexe, rezistență slabă la coroziune, flexibilitate redusă în design și lipsa avantajelor legate de greutatea redusă. Acești factori pot avea un impact oarecum asupra eficienței producției, a capacității utile și a rezistenței dronei.

Alegerea filamentului potrivit

Prin utilizarea tehnologiei de imprimare 3D, se poate realiza prototiparea și validarea rapidă, rezolvând eficient problemele menționate anterior și permițând producția în loturi mici. După o analiză a detaliilor, producătorul a decis să colaboreze cu Amesos și Polymaker pentru a crea o soluție de fabricație aditivă.

Amesos este responsabil în principal pentru proiectarea personalizată a plăcilor de montare a pompelor de apă care se potrivesc modelelor specifice de drone agricole pentru a satisface cerințele clienților. În trei zile, au fost proiectate și testate patru versiuni diferite, iar cea mai potrivită soluție a fost selectată și furnizată clientului, trecând cu succes testele de instalare. Următorul pas a fost imprimarea. Pompa de apă individuală de pe placa de montare cântărește aproximativ 400 g, iar clientul necesită instalarea a 2-3 pompe de apă. Prin urmare, piesa imprimată trebuie să fie fabricată dintr-un material care poate rezista la șocuri și nu este predispus la spargere.

Polymaker este responsabilă pentru selecția materialelor de imprimare. Fiind o întreprindere de înaltă tehnologie specializată în materiale de imprimare 3D, Polymaker a început să experimenteze și să compare gama lor diversă de produse imediat ce a primit cerințele clientului. În cele din urmă, a fost ales materialul PolyMide™ PA612-CF (actuala denumire Fiberon PA612-CF15).

Filamentul ales și utilizarea acestuia

PolyMide™ PA612-CF  (actuala denumire Fiberon PA612-CF15) este un filament de copoliamidă cu lanț lung, armat cu fibră de carbon. Datorită structurii sale chimice, acest material are o sensibilitate la umiditate mai mică în comparație cu materialele pe bază de PA6/66 și PA6 și proprietăți mecanice mai bune decât materialele pe bază de PA12. Avantajele sale, cum ar fi rigiditatea ridicată, tenacitatea și rezistența la temperaturi ridicate, asigură că placa de montare a pompei de apă imprimată cu PolyMide™ PA612-CF (actuala denumire Fiberon PA612-CF15) nu este afectată de vibrații și menține o rezistență și o stabilitate suficiente. În plus, absorbția redusă de apă permite utilizarea în medii umede, îndeplinind cerințele specifice aplicației. Mai mult, datorită armăturii cu fibră de carbon și tehnologiei Warp-Free™, produsele imprimate cu PolyMide™ PA612-CF  (actuala denumire Fiberon PA612-CF15) prezintă o stabilitate dimensională excelentă, prelungind eficient durata de viață a plăcii de montare a pompei de apă.

Concluzie

Prin utilizarea tehnologiei de imprimare 3D pentru proiectarea și producția de plăci de montare a pompei de apă, avantajele prototipării rapide, flexibilității și costului redus sunt pe deplin demonstrate. Producătorii pot crea rapid prototipuri, pot efectua validarea și îmbunătățirile necesare și pot continua imediat cu producția și livrarea în serie. Acest proces scurtează eficient ciclul de dezvoltare a produsului, permite fabricarea unor geometrii complexe și a unor structuri interne și facilitează producția la cerere, de înaltă eficiență, sporind considerabil beneficiile economice ale producției de serie.