• Provocarea inițială
• Soluția: fabricația aditivă
• Colaborarea Polymaker și Amesos mfg. Alegerea materialului: Fiberon™ PETG ESD
• Rezultatele obținute
• Concluzie

Tehnologia de imprimare 3D de calitate industrială pune treptat la încercare procesele tradiționale de fabricație, cum ar fi prelucrarea și turnarea prin injecție, iar fabricația aditivă s-a extins de la producția de prototipuri la aplicații mai critice în produsele finite.

Provocarea inițială

Recent, o companie de control al mișcării care furnizează motoare cu acționare directă de înaltă precizie proiecta conectori potriviți pentru FFC (cablu plat flexibil) în echipamentele sale de cercetare și dezvoltare. FFC sunt structuri de conectare utilizate în mod obișnuit în dispozitivele electronice, iar compania trebuia să le plaseze în conectori personalizați pentru a conecta motoare rotative și dispozitive de comutare optoelectronice.

Inițial, compania a contactat un procesator de aluminiu pentru o ofertă de preț, dar răspunsul i-a obligat să caute soluții alternative:

Limitare MOQ (cantitate minimă de comandă): 50 de bucăți per articol

Limitări de procesare: Unele modele de sloturi erau prea complexe pentru procesele tradiționale de prelucrare

Timp de livrare instabil: Un timp de livrare de două săptămâni, fără garanția timpului de transport.

Soluția: fabricația aditivă

Comparativ cu prelucrarea aluminiului, tehnologia de imprimare 3D nu numai că oferă o viteză de producție mai mare, dar permite și piese cu greutăți mai mici. În plus, imprimarea 3D permite producția simultană de piese cu specificații diferite, îndeplinind cerințele personalizate într-un mod mai economic și mai eficient. În cele din urmă, compania a decis să colaboreze cu Amesos mfg și Polymaker pentru a produce conectori pentru FFC.

Colaborarea Polymaker și Amesos mfg. Alegerea materialului: Fiberon™ PETG ESD

În cadrul acestei colaborări, conectorul personalizat prezintă multiple găuri și fante în designul său intern, servind scopului asamblării și poziționării ulterioare. Conectorul este proiectat în două părți și, odată asamblat, poate fixa în siguranță FFC-ul în interior, cu capetele sale conectate la motorul rotativ și la alte componente electrice.

Motorul rotativ acționează rotația continuă a FFC-ului, în timp ce conectorul permite separarea și rotirea. Designul include, de asemenea, fante de limitare pentru a preveni încurcarea sau ruperea cablului. După ce piesele sunt imprimate în aceeași zi, clientul poate continua imediat cu instalarea de probă.

Având în vedere că cablul panglică FFC va experimenta o frecare continuă pe măsură ce se rotește odată cu motorul rotativ, alegerea materialului pentru conector trebuie să fie rezistentă la uzură, oferind în același timp proprietăți de protecție. În plus, componentele electronice necesită caracteristici de siguranță ESD. Fiberon™ PETG ESD de la Polymaker devine alegerea ideală pentru materialul utilizat în producerea acestor piese.

Fiberon™ PETG ESD nu numai că oferă o rezistență, o rezistență la impact și o rezistență la temperatură mai mari în comparație cu PLA, dar este și ușor de imprimat. Proprietățile sale de siguranță ESD îl fac potrivit pentru o gamă largă de aplicații în industria electronică, inclusiv dispozitive de fixare a sculelor, proiectarea prototipurilor funcționale și fabricarea de carcase electrice.

Rezultatele obținute

Prin colaborarea dintre Polymaker și Amesos, producția personalizată a redus costurile cu 85% în comparație cu prelucrarea aluminiului, iar piesele imprimate au fost livrate și instalate în termen de trei zile. Aceasta înseamnă că fabricația aditivă: 

- permite personalizarea lotului mic, reducând timpii de producție cu luni și reducând semnificativ costurile indirecte.

- îndepărtează limitele de proiectare impuse de procesele tradiționale, permițând producerea pieselor personalizate și a designurilor complexe într-un mod mai rentabil și mai eficient

- ajută clienții să răspundă mai rapid cerințelor pieței, fără a fi nevoie de costuri excesive în echipamente sau investiții costisitoare în scule, permițând diversificarea operațională

- facilitează producția digitală, depășind perturbările lanțului de aprovizionare și eliminând stocurile inutile.

Concluzie

Studiul de caz al conectorilor FFC demonstrează în mod clar modul în care fabricația aditivă depășește barierele impuse de procesele tradiționale, precum prelucrarea aluminiului. Alegerea materialului Fiberon™ PETG ESD de la Polymaker a permis obținerea unor piese rezistente, sigure din punct de vedere ESD și ușor de produs, cu o reducere de costuri de până la 85% și un timp de livrare de doar trei zile.

Astfel, imprimarea 3D nu mai este doar o alternativă pentru prototipuri, ci devine o soluție viabilă pentru producția personalizată, rapidă și rentabilă. Prin colaborarea dintre Polymaker și Amesos, acest proiect subliniază avantajele majore ale tehnologiei: flexibilitate de design, timpi de producție reduși, costuri optimizate și adaptabilitate la cerințele pieței moderne.

Într-o industrie aflată în permanentă schimbare, fabricarea aditivă confirmă că poate oferi nu doar eficiență, ci și inovație sustenabilă, redefinind modul în care companiile își dezvoltă și implementează produsele.