Uscarea filamentelor inainte de prelucrare

Uscarea filamentelor inainte de prelucrare

Uscarea este importanta pentru stabilizarea calitatii fiecarui obiect printat (fara influenta conditiilor de depozitare). Materialul poate absorbi umezeala datorita depozitarii sau dupa o lunga perioada de timp de cand rola este deschisa si tinuta in camera. Unii polimeri absorb umezeala doar pe suprafata sa, dar materialele higroscopice o absorb in intreaga structura. Prin urmare, materialele au fost impartite in scala 1-5 (1 - nu este necesar sa se usuce, 5 - intotdeauna este nevoie de uscare).

Consultati coloana „Necesitatea uscarii” din tabel.

Prelucrarea materialelor higroscopice umede la temperatura de topire determina ca moleculele de apa sa atace lanturile de polimeri, care sunt scurtate ireversibil.

Filamentul trebuie uscat intr-un dispozitiv cu o termoreglare exacta  - inainte de uscarea intregii role, puneti o bucata de filament in dispozitiv pentru testarea functionalitatii. In cazul in care materialul devine mai moale sau isi pierde forma initiala, scadeti temperatura de uscare. In cazul pierderii transparentei, utilizati un dispozitiv diferit.

Rola nu poate fi introdusa in mediu fara o valoare controlata a umiditatii relative dupa uscare. Procesul de racire trebuie realizat in uscator (sau in cutia/punga de etansare cu continut de silicagel). Daca rola fierbinte este plasata intr-un mediu cu umiditate mai mare, umiditatea poate fi absorbita inapoi in aproximativ 10 minute. Si, eventual, la un nivel mai mare de umiditate, poate absorbi mai multa umezeala decat era prezenta inainte de uscare!

Continutul de umiditate din material influenteaza proprietatile finale, lanturile de polimeri sunt taiate si, prin urmare:

  • In special proprietatile mecanice se deterioreaza, materialul devine mai fragil si, in cele din urma, mai flexibil
  • Fenomenul de stringing apare foarte des si pronuntat (fire subtiri)
  • Temperatura si rezistenta chimica scad
  • Aderenta dintre straturi se deterioreaza, intregul obiect printat este deteriorat
  • Se produce scurgere de material - oozing (acumularea de material pe duza, care poate duce la eliberarea si contaminarea obiectului),
  • Duza se poate infunda din cauza acumularii de material degradat

 

MATERIAL

Timp minim de uscare

Temperatura de uscare

Necesitatea uscarii

Umiditatea poate cauza

 

ABS EXTRAFILL

2 h

80 °C

2

Pierderea stabilitatii printarii

 

ASA EXTRAFILL

2 h

80 °C

3

Pierderea stabilitatii printarii, aderenta scazuta a straturilor in cazul culorii Metallic Grey

CPE CF112 CARBON

5 h

75 °C

5

Stringing, reducerea proprietatilor mecanice, scurgere de material (oozing)

 

CPE HG100

5 h

75 °C

5

Stringing, reducerea proprietatilor mecanice, reducerea rezistentei la temperatura si la substante chimice, bule, aspectul de spuma al obiectului printat

 

FLEXFILL TPE 90A

2 h

80 °C

2

/

 

FLEXFILL TPE 96A

2 h

80 °C

2

/

 

FLEXFILL TPU 92A

3 h

80 °C

5

Stringing, aderenta scazuta a straturilor, duza infundata

 

FLEXFILL TPU 98A

3 h

100 °C

5

Stringing, aderenta scazuta a straturilor, duza infundata

 

HIPS EXTRAFILL

3 h

70 °C

1

/

 

NYLON AF80 ARAMID

4 h

80 °C

5

Reducerea proprietatilor mecanice, schimbare a culorii

 

NYLON CF15 CARBON

4 h

80 °C

5

Stringing, reducerea proprietatilor mecanice

 

NYLON FX256

3 h

80 °C

5

Stringing, reducerea proprietatilor mecanice, bule

 

PC/ABS

4 h

80 °C

5

Stringing, reducerea proprietatilor mecanice, aspectul suprafetei

 

PLA CRYSTAL CLEAR

4 h

50 °C

5

Stringing, reducerea proprietatilor mecanice, duza infundata, reducerea claritatii optice

 

PLA EXTRAFILL

3 h

50 °C

5

Stringing, reducerea proprietatilor mecanice

 

PP 2320

2 h

80 °C

1

/

 

TIMBERFILL

2 h

50 °C

5

Stringing, reducerea proprietatilor mecanice

 

VINYL 303

2 h

70 °C

1

/

 

 

Articol preluat de pe blogul Fillamentum, articol pe care il puteti citi AICI.


Va recomandam ca, inainte de uscarea filamentelor, sa testati printabilitatea acestora.

ATENTIE! Uscarea excesiva poate conduce la transformarea filamentului intr-un filament casant.

Comentarii